Proiectăm și montăm stații automate de decantare, filtre presă de înaltă densitate și bio-reactori pentru neutralizarea efluenților hidrici agresivi. Instalațiile noastre garantează purificarea nămolurilor industriale și recircularea hidrică sigură în circuit închis, respectând normele perimetrale stricte.
Fiecare soluție Africa Processes este gândită să reducă costurile operaționale și riscurile de conformare, nu doar să trateze un efluent.
Apa tratată revine direct în procesul productiv, fără pierderi și fără deversări. Reducem consumul de apă proaspătă cu până la 95% față de sistemele deschise.
Stațiile noastre respectă limitele ISCIR, ATEX și NTPA-002 din prima zi de operare. Rapoartele de monitorizare sunt generate automat pentru inspecții.
Filtrele presă de înaltă densitate scad umiditatea sub 65%, transformând nămolul într-o turtă solidă ușor de gestionat și mai ieftin de eliminat.
Senzorii de turbiditate și nivel comandă ciclurile de decantare și presare. Operatorul intervine doar la revizii programate, nu zilnic.
Construcția din oțel inoxidabil 316L și polipropilenă ranforsată rezistă la efluenți agresivi fără coroziune. Costurile de mentenanță sunt sub 3% din valoarea investiției pe an.
Modulele noastre se montează pe platforma existentă fără modificări majore ale infrastructurii hidraulice. Punerea în funcțiune durează sub 5 zile lucrătoare.
Completați formularul și veți primi o analiză tehnică gratuită a fluxului de efluenți, cu recomandări concrete pentru stația de decantare sau bio-reactorul potrivit.
Fiecare instalație este dimensionată pentru debite reale de producție, cu echipamente care funcționează în regim continuu și respectă normele de mediu perimetrale.
Decantoare lamelare din oțel inoxidabil 316L cu unghi de 55° asigură sedimentarea rapidă a particulelor solide. Senzorii de turbiditate comandă evacuarea nămolului fără intervenție manuală.
Filtre presă cu plăci din polipropilenă ranforsată reduc umiditatea nămolului sub 65%. Ciclurile automate de presare și spălare minimizează consumul de apă și energie.
Bazine de aerare cu biomase active și membrane PVDF de 0.04 microni elimină compușii organici și azotul amoniacal. Efluentul tratat poate fi reutilizat direct în procesele industriale.
Dozarea automată a agenților de neutralizare menține pH-ul efluentului în intervalul 6.5–8.5. Sistemele de precipitare separă metalele grele sub formă de săruri insolubile.
Panourile de comandă PLC permit ajustarea parametrilor operaționali în timp real. Istoricul de funcționare și alarmele sunt accesibile prin interfață web securizată.
Contractele de mentenanță includ verificări periodice ale etanșeității, înlocuirea membranelor și calibrarea senzorilor. Timpul de răspuns pentru intervenții este sub 24 de ore.
Stațiile noastre de decantare sunt proiectate pentru efluenți chimici agresivi, cu pH extrem, metale grele, uleiuri emulsionate și solide în suspensie. Utilizăm decantoare lamelare din oțel inoxidabil 316L și sisteme de neutralizare în linie, adaptate compoziției specifice a apei de proces din industria chimică și metalurgică.
Filtrele presă FP-1200 necesită o verificare lunară a sistemului hidraulic și a etanșeității plăcilor. Schimbarea pânzei de filtrare se face la 6–12 luni, în funcție de abrazivitatea nămolului. Un ciclu complet de spălare chimică a plăcilor este recomandat la fiecare 500 de cicluri de presare pentru a menține eficiența de deshidratare sub 65% umiditate.
Bio-reactorul cu membrană (MBR) înlocuiește decantorul secundar și filtrarea finală cu un modul de membrane ultrafiltrare (0.04 microni). Rezultatul este un efluent tratat de calitate superioară, fără solide în suspensie, care poate fi recirculat direct în procesele industriale. Amprenta la sol este cu 40% mai mică, iar consumul de energie este optimizat prin controlul automat al aerării.
Toate echipamentele noastre sunt proiectate conform normelor ISCIR pentru recipiente sub presiune și ATEX pentru zone cu potențial exploziv. Respectăm limitele de evacuare impuse de NTPA 001/2002 și directivele europene privind emisiile industriale (IED). Fiecare instalație este livrată cu documentația tehnică completă și certificat de conformitate.
Pentru o stație ADI-5000, montajul și punerea în funcțiune durează între 5 și 10 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea infrastructurii existente. Inginerii noștri asigură integrarea cu sistemele de conducte și tablourile electrice existente, iar testele de funcționare se desfășoară pe o perioadă de 72 de ore în regim continuu.